8 Desperdícios do Lean

A filosofia Lean é uma abordagem altamente eficaz para otimizar processos, eliminar desperdícios e melhorar a produtividade em uma ampla variedade de setores e organizações. Desde sua origem no Sistema de Produção da Toyota, a metodologia Lean se orienta por diversas tecnologias, proporcionando melhorias na eficiência e na qualidade dos produtos e serviços. Um dos conceitos fundamentais do Lean são os "Oito Desperdícios", também conhecidos como "Mudas", que são práticas ineficientes que consomem recursos valiosos sem agregar valor ao produto ou ao cliente. Neste artigo, exploraremos cada um dos Oito Desperdícios do Lean e discutiremos as ferramentas e técnicas que podem ser usadas para eliminá-los, com exemplos práticos que destacam sua importância.

1. Desperdício de Superprodução:

A superprodução ocorre quando mais produtos são produzidos do que a demanda real, ocorreram em estoques excessivos e custos adicionais de armazenamento. Essa prática pode levar ao envelhecimento do inventário e à obsolescência, gerando perdas financeiras para a empresa.

Ferramenta: Kanban

O Kanban é uma ferramenta visual que permite o controle do fluxo de produção e o ajuste da produção com base na demanda real. Ele utiliza cartões ou sinais para indicar quando novos itens devem ser produzidos, garantindo que apenas o necessário seja fabricado em cada estágio do processo.

Exemplo Prático: Uma fábrica de calçados implementa o sistema Kanban para controlar a produção de diferentes modelos de calçados. À medida que os pedidos dos clientes são atendidos, novos cartões Kanban são acionados, sinalizando a necessidade de iniciar a produção de mais unidades do produto específico.

2. Desperdício de Espera:

Esperas desnecessárias de pessoas, máquinas ou informações podem causar gargalos e atrasos nos processos. Isso pode resultar em aumento do lead time e insatisfação do cliente.

Ferramenta: Troca Minuciosa de Matriz (SMED)

O SMED é uma técnica que visa reduzir o tempo de preparação de máquinas e equipamentos, permitindo trocas rápidas e eficientes de ferramentas e configurações, facilitando o tempo de inatividade e aumentando a capacidade de resposta do processo.

Exemplo Prático: Em uma linha de produção de alimentos, a equipe aplica as técnicas SMED para reduzir o tempo necessário para limpar e reconfigurar as máquinas entre diferentes produtos. Isso permite que a produção mude rapidamente de um item para outro, evitando atraso e atendendo às demandas variáveis ​​dos clientes.

3. Desperdício de Transporte:

O transporte excessivo de produtos ou materiais pode resultar em danos, atrasos e custos necessários. Quanto mais movimentado, maior a chance de acidentes ou danos aos itens transportados.

Ferramenta: Fluxo Contínuo

O princípio do fluxo contínuo do Lean visa eliminar o transporte necessário, otimizando o layout do processo de modo que os itens fluam suavemente de uma etapa para outra, minimizando a distância percorrida e mantendo o risco de danos.

Exemplo Prático: Uma empresa de logística redesenha seu depósito, reorganizando os produtos de forma estratégica, conforme a frequência de saída e o destino. Ao fazer isso, os itens mais solicitados são colocados próximos à área de expedição, ansiedade a distância percorrida pelos funcionários ao preparar pedidos e, consequentemente, atenção o tempo e os custos de transporte.

4. Desperdício de Processamento:

O processamento excessivo ocorre quando são realizadas etapas, verificações ou controles necessários, consumindo tempo e recursos sem agregar valor ao produto final.

Ferramenta: Análise de Valor Agregado (AVA)

A AVA é uma técnica que ajuda a identificar atividades que não agregam valor ao produto final e que podem ser eliminadas ou simplificadas. Ao mapear o fluxo de valor do processo e identificar onde o valor é realmente criado, é possível eliminar etapas redundantes e reduzir o retrabalho.

Exemplo Prático: Um escritório de contabilidade revisa seus processos e descobre que está gastando muito tempo em verificação manual de informações em planilhas. Com um AVA, eles implementam um software de automação que reduz significativamente o tempo necessário para realizar essas verificações, liberando a equipe para se concentrar em tarefas de maior valor agregado.

5. Desperdício de Estoque:

Estoques excessivos podem levar à obsolescência e ao aumento dos custos de armazenamento, além de esconder problemas de qualidade e demanda.

Ferramenta: Just-in-Time (JIT)

O JIT é um método que busca a produção e a entrega de produtos no momento exato em que são necessários, eliminando estoques necessários e garantindo que os produtos estejam sempre frescos e atualizados.

Exemplo Prático: Uma rede de supermercados adota o JIT para reabastecer suas prateleiras. Com base na demanda real, os produtos são entregues no momento exato em que são necessários para atender às compras dos clientes, dispensar o desperdício de alimentos vencidos e minimizar os custos de estoque.

6. Desperdício de Movimento:

O desperdício de movimento refere-se a qualquer movimento necessário que os empregados fazem durante suas atividades, incluindo deslocamentos excessivos e esforços necessários.

Ferramenta: 5S

O 5S é um conjunto de práticas de organização e limpeza que ajuda a eliminar desperdícios de movimento. Através da classificação, organização, limpeza, padronização e autodisciplina, os funcionários podem reduzir o tempo gasto em busca de ferramentas ou informações, melhorando a eficiência.

Exemplo Prático: Em um escritório, os funcionários aplicam o 5S para organizar suas estações de trabalho, garantindo que os itens mais usados ​​estejam ao alcance, evitando a necessidade de se deslocar constantemente para buscar materiais e melhorar sua produtividade geral.

7. Desperdício de Defeitos:

Os defeitos em produtos ou serviços causam retrabalho, aumentam os custos e satisfizeram a satisfação do cliente.

Ferramenta: Poka Yoke

O Poka-Yoke é uma técnica que visa eliminar erros e defeitos projetando dispositivos ou processos à prova de falhas.

Exemplo Prático: Uma montadora de veículos utiliza dispositivos Poka-Yoke em suas linhas de produção para evitar que peças sejam montadas de forma incorreta. Os dispositivos são projetados de maneira que apenas a orientação correta permite a montagem correta, surpreendentemente a ocorrência de defeitos e a necessidade de retrabalho.

8. Desperdício de Habilidades:

O desperdício de habilidades ocorre quando os talentos e habilidades dos colaboradores não são aproveitados de forma eficaz, conseguidos em um subaproveitamento do potencial da equipe.

Ferramenta: Desenvolvimento de Equipe e Empoderamento

Para eliminar o desperdício de habilidades, é essencial investir no desenvolvimento contínuo da equipe e encorajar aos colaboradores autonomia e poder de decisão sobre suas atividades.

Exemplo Prático: Uma empresa de tecnologia adota uma abordagem de desenvolvimento de equipe, oferecendo treinamentos e oportunidades de aprendizado para seus funcionários. Além disso, eles promovem um ambiente de trabalho em que os colaboradores têm a liberdade de propor ideias e soluções, permitindo que usem suas habilidades criativas e técnicas para contribuir com o crescimento da empresa.

Conclusão:

A filosofia Lean oferece uma abordagem holística e comprovada para identificar e eliminar desperdícios em processos, praticar a eficiência e a qualidade dos produtos e serviços. Os Oito Desperdícios do Lean - superprodução, espera, transporte, processamento, estoque, movimento, defeitos e habilidades - são inimigos da produtividade e lucratividade de qualquer organização, independentemente do setor.

Para combater esses desperdícios, diversas ferramentas e técnicas podem ser aplicadas. O Kanban para controle de produção, o SMED para redução de tempos de setup, o fluxo contínuo para eliminar transporte necessário e AVA para identificar atividades sem valor agregado são algumas das ferramentas que podem ser utilizadas. Além disso, o JIT para evitar estoques excessivos, o 5S para eliminar movimentos necessários, o Poka-Yoke para prevenir defeitos e o desenvolvimento de equipe e empowerment para aproveitar ao máximo as habilidades dos colaboradores são essenciais para aprender a produzir e alcançar resultados melhores.

Ao aplicar as ferramentas Lean de forma eficaz e contínua, as organizações podem criar uma cultura de melhoria contínua, na qual todos os membros da equipe estão comprometidos em eliminar desperdícios e agregar valor. Isso não só beneficia a empresa ao aumentar sua competitividade e lucratividade, mas também melhora a satisfação do cliente, criando produtos e serviços de maior qualidade, que atendem verdadeiramente às suas necessidades.

Portanto, investir no Lean e na eliminação dos Oito Desperdícios é um caminho seguro para a eficiência, a inovação e a excelência operacional, garantindo um futuro de sucesso para qualquer organização comprometida com a excelência. Lembre-se sempre de que a jornada Lean é contínua e requer o envolvimento de todos os membros da equipe para alcançar resultados extraordinários.